从渔村作坊到现代船厂，台州造船业逐浪向蓝海

潮(cháo)新闻 记者(jìzhě) 杨群 见习记者 杨千莹 共享联盟·天台 钱青 奚荣圻 在台州市天台县苍山深处，两座水库静静矗立在山巅与(yǔ)山麓上。继下水库蓄水后，6月初，天台抽水蓄能电站上水库正式下闸蓄水，为冲刺今年年底(jīnniánniándǐ)首台机组(jīzǔ)投产发电目标奠定了坚实基础。 随着闸门缓缓落下，库底进出水口前池逐渐(zhújiàn)被清澈的湖水淹没，水位以平稳的速度缓缓上涨，原本(yuánběn)裸露的库床被一寸寸覆盖，水面在阳光下泛着粼粼波光(bōguāng)。 天台抽水蓄能电站正在进行3号机组(jīzǔ)发电机(fādiànjī)层混凝土备仓。 受访者供图 作为(zuòwéi)国家“十四五(shísìwǔ)”重点实施项目——总投资107.41亿元的天台抽水蓄能电站建设正酣，2500多名工人轮番上阵，机器轰鸣不停。这座电站创下(chuàngxià)多项纪录：项目额定水头724米为世界在建抽蓄(chōuxù)电站最高，单机容量425兆瓦为全国最大(zuìdà)，单级斜井483米为国内在建抽蓄电站最长，更在技术上实现三项“国内首次”突破。近日，我们跟随工程人员深入大山腹地(fùdì)，见证这项工程的攻坚奇迹。 483米斜井深不见底(shēnbújiàndǐ) 我们沿着隧洞(suìdòng)驱车行驶了约两公里(lǐ)，看到地下厂房，宛如科幻片里的“地下城”，各层通道纵横交错。 在陡峭的斜井内，我们(wǒmen)偶遇了天台抽水蓄能电站监理部副总监郭世忠。他拎着一袋工具，里面装着钢板(gāngbǎn)尺、手电筒(shǒudiàntǒng)、测温枪、漆膜测厚仪等，正在检测(jiǎncè)管道焊接质量。“在焊接缝两边约100毫米处轻轻点触，显示温度在150℃至180℃之间，即为合格。”在他的指导下(xià)，我们蹲到焊缝边，一股(yīgǔ)热浪扑面而来，小心翼翼地将测温枪探向接缝周边，轻触几个点位，显示温度均在合格区间内。 记者（右）在天台抽水蓄能电站监理部副总监郭世忠指导(zhǐdǎo)下检测管道(guǎndào)焊接质量。 记者 杨群 摄 这些管道采用(cǎiyòng)的是国内(nèi)抽蓄行业首次应用的1000兆帕国产钢板及焊材，直径5.8米、重54吨，仅有50多毫米厚度(hòudù)，要焊接(hànjiē)十几层，连续焊上3天。1000兆帕钢板对焊接工艺(gōngyì)要求十分苛刻，焊接温度过高或过低，都会让焊缝产生裂纹。汛期期间，山体容易渗水，我们在现场看到大型除湿机正(zhèng)全力运转，将环境湿度控制在一定范围内。 “电站额定水头高达724米，如此高的水压(shuǐyā)，使用国内常见的800兆帕(pà)钢板就要加厚，大大增加了焊接、卷板的难度。”天台(tiāntāi)抽水蓄能电站工程(gōngchéng)部副主任强林林解释，“我们的1000兆帕级国产水电高强钢，是与水电装备产业链(chǎnyèliàn)上中下游(shàngzhōngxiàyóu)企业合作研发了一年多才制造出来的，打破了国外垄断，也形成了可推广复制到行业内的先进经验。” 穿过巨型管道，一道长达(zhǎngdá)483米(mǐ)的斜井深不见底，这是国内在建抽蓄电站最长的单级斜井。“水流将以约每秒(měimiǎo)20米的速度冲下去，推动机组发电。”强林林说。 在机组(jīzǔ)安装现场，重达481吨的首台发电机转子与定子已经完美契合(qìhé)，两者间隙仅有5厘米。“我们采用可逆式(shì)水轮发电机组，单机容量可达425兆瓦。”强林林介绍，在用电低谷时，机组将下(xià)水库的水抽至上(zhìshàng)水库储存势能；高峰时，724米落差的水流冲击水轮机，带动发电机将机械能转化为电能，就像一个(yígè)“超级充电宝”，为电网提供灵活稳定的清洁电力调节能力。 “四台机组(jīzǔ)若(ruò)满负荷运行，每小时发电量可达170万度，足以满足一座中型城市的瞬时用电需求。”强林林言语中透着自豪，预计年底首台机组可投产发电，首机发电建设周期仅46个月(yuè)。 坝面上排查(páichá)发丝状裂缝 驶出隧洞，眼前豁然开朗。下水库自(zì)3月底蓄水以来，已(yǐ)蓄积150万立方米碧水，宛如一块翡翠镶嵌在山间。 在60多米高的上(shàng)水库坝顶，我们(wǒmen)跟随工程人员沿着陡峭的趾板行走，弯着腰仔细搜寻可能存在的裂缝。“裂缝也只会有0.1至0.2毫米(háomǐ)粗细，像发丝状纹路(wénlù)，就是需要重点关注。”在现场查看的质量安全环保部邓闻杨边说边蹲下身。 抬头望去，一名“蜘蛛人”也正沿坝面上下缓慢移动。“需要逐个区域排查是否存在(zài)裂缝，所以自坝顶而下逐帧检查。”邓闻(dèngwén)杨解释(jiěshì)道。整个坝面排列(páiliè)着40多条面板，要在平滑的(de)坝面上找出毫米级粗细的裂缝，难度可想而知。令人惊讶的是，直到目前，整个坝面仅发现12条裂缝。他们用测缝计探测深度后，进行灌浆修补。 “历史上类似工程的裂缝多达几百条，现在大幅减少，大坝不容易(róngyì)渗水，寿命会大幅延长(yáncháng)。”邓闻杨高兴(gāoxìng)地说，这要归功于国内抽蓄面板首次应用低热水泥及(jí)复合限裂技术，使裂缝数量大幅减少，延长了大坝寿命。 回望这座雄伟的(de)大坝，其建设过程充满智慧。工程团队创新应用了堆石坝智能填筑系统，在(zài)国内首次(shǒucì)采用无人推平机进行摊铺作业(zuòyè)，无人平板夯辅助压实(yāshí)边缘填料，这一系列新兴技术应用显著(xiǎnzhù)加快了施工(shīgōng)进度。施工中，北斗导航的“机械蚁群”各司其职：无人推平机将成堆的碎石精准摊平成80厘米厚石料层，一直摊铺了约80层；无人碾压机以每小时(xiǎoshí)3公里的速度每层往返碾压10遍，直至每一个区域密实度达标；体型娇小的无人平板夯则专攻死角区域，灵活地将边角压实。 这套智能填筑(tiánzhù)技术不仅节省了上万工时，还节省了人工费加返工(fǎngōng)费至少上百万元(bǎiwànyuán)，数字化监控使质量合格率达到100%，优良率达到95.8%。 坝体内(nèi)预埋的沉降仪、测斜仪持续监测着大坝状态(zhuàngtài)。这种融合传统工艺与智能建造的施工方式，既传承了工匠(gōngjiàng)精神，又展现了现代工程的科技魅力。 在崇山峻岭间(jiān)崛起的天台抽水蓄能电站，不仅以技术突破刷新行业纪录，更以全方位的安全管控和生态保护理念，打造绿色工程(lǜsègōngchéng)标杆。 在苍山东侧半山腰处，一片由万千巨石组成的“石浪古道”赫然撞入我们的眼帘。只见千万块灰褐色岩石如海浪般(hǎilàngbān)堆叠，乌石滚滚，波澜起伏，绵延上千平方米(qiānpíngfāngmǐ)，场面宏大壮观(zhuàngguān)。 “为保护这片奇特的自然景观，当时(shí)天台公司暂停了1号弃渣场的施工。”工程部工作人员徐意帆回忆。2023年(nián)，当规划图纸上的天台抽水蓄能电站1号渣场与石浪轨迹重叠时，一场与时间赛跑的生态(shēngtài)保卫战悄然(qiǎorán)打响。 设计团队花费数月时间经过现场查勘、多方协调，对渣场(zhāchǎng)方案进行了优化(yōuhuà)，在不影响工程进度的(de)(de)前提下，削减了1号渣场100多万立方米的弃渣量。尽管额外增加了一些运输成本和设计费用，但保住了这片珍贵的自然遗产，大家都认为非常值得。 这样的生态保护故事在电站建设(jiànshè)中比比皆是。连接上下水库的盘山道上，一棵(yīkē)树龄数百年的香枫古树舒展着苍劲枝桠，工程(gōngchéng)人员将原本笔直的道路改造成优雅的S形曲线。如今，这棵古树周围不仅建起了防护围栏，还有专人定期“体检”、输送(shūsòng)营养液，确保其健康生长。 电站(diànzhàn)建设始终坚持“边开发边修复”的(de)环保理念。在盘山道上，喷播(pēnbō)机械正对着开挖的山体(shāntǐ)“喷种子”，电站采用先进的“喷播植生”技术，对开挖边坡进行即时复绿，不到一月就能让山体复绿。七套(qītào)一体化废水处理系统覆盖所有作业面，24小时不间断净化，确保施工废水零污染、零排放。 安全管理同样贯穿建设全程。建设了占地面积600平方米的天台抽蓄电站智慧安全警示教育基地，包含安全文化长廊、事故警示教育区、急救知识学习区等10大区域共30余项(yúxiàng)培训(péixùn)项目。徐意帆介绍，每一位进场的施工人员，上岗前都要在(zài)基地里培训、考试(kǎoshì)，从2023年运行(yùnxíng)至今，已有1万多名施工人员从这里顺利(shùnlì)拿到“毕业证”进场施工。 这座“藏电于山”的重大工程，正在用安全与生态(shēngtài)的完美平衡，诠释(quánshì)着现代基建与自然和谐共生的新范式。